|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Адрес этой страницы' ?> <<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>> 4. Технические данные оборудования для переработки пластмассГидравлические прессы.Гидравлические прессы являются основным оборудованием для
переработки реактопластов в изделия. Конструкция пресса упрощенно
показана на рис. 25. Его основные узлы смонтированы на жесткой
сварной раме 1. В верхней части рамы установлен главный рабочий
цилиндр 2, к штоку 3
которого присоединен ползун 4.
В нижней части рамы находится
стол 5 и второй
гидравлический цилиндр 6, приводящий
в действие выталкиватель 7. Верхнюю
половину пресс-формы закрепляют на ползуне 4, а
нижнюю, неподвижную часть - на столе 5. Рис. 25. Гидравлический пресс для переработки реактопластов Пресс снабжен электрическим терморегулятором, автоматически поддерживающим заданную температуру верхней и нижней частей пресс-формы. Процесс прессования на прессе состоит из следующих переходов: смыкание пресс-формы, подпрессовка или кратковременное раскрытие пресс-формы для выпуска газов, интенсивно образующихся при нагреве пластмассы, выдержка: под давлением, раскрытие пресс-формы, выталкивание отпрессованных деталей. Конструкции современных прессов обеспечивают выполнение перечисленных элементов процесса прессования в автоматическом режиме. При необходимости (во время установки и опробования пресс-форм) пресс работает в наладочном режиме. В этом случае рабочий управляет движением верхнего и нижнего плунжеров пресса, включая соответствующие кнопки в необходимой последовательности. Для переработки реактопластов применяют различные конструкции гидравлических прессов, которые разделяются по следующим основным признакам. По типу привода: работающие от индивидуального гидравлического привода, поставляемого в комплекте с прессом; работающие от группового привода — насосно-аккумуляторной станции, обеспечивающей подачу рабочей жидкости под давлением для группы прессов. Почислу и расположению рабочих цилиндров: с одним верхним рабочим цилиндром; с одним нижним рабочим цилиндром; с двумя рабочими цилиндрами — верхним и нижним, работающими навстречу друг другу; с двумя рабочими цилиндрами — верхним и боковым (угловые прессы). По способу управления: прессы-автоматы, работающие непрерывно, без участия рабочего; работающие в полуавтоматическом режиме, когда от нажатия пусковой кнопки управления последовательно выполняется один законченный цикл прессования — смыкание пресс-формы, подпрессовка, выдержка под давлением, раскрытие пресс-формы и выталкивание изделий. После очередной загрузки прессматериала в форму, для повторения цикла необходимо снова нажать кнопку; с ручным управлением, когда каждое включение рабочих цилиндров выполняется рабочим. По конструкции: рамной конструкции, у которых основные узлы (рабочие цилиндры и плиты) установлены на жесткой сварной или литой замкнутой раме; колонные, имеющие две или четыре колонны, скрепляющие основание пресса с верхней траверсой, где установлен рабочий цилиндр. Колонны служат также направляющими для подвижной плиты пресса. Гидравлический пресс характеризуют следующие основные параметры: номинальное усилие прессования, которое позволяет судить о возможности прессования деталей в зависимости от площади их горизонтальной проекции; наибольшая величина хода ползуна, определяющая допустимые размеры изделия по высоте; наименьшее расстояние между ползуном и столом пресса, необходимое для определения высоты устанавливаемых пресс-форм; величина хода выталкивателя пресса; размеры плит стола и ползуна пресса (определяющие размеры пресс-форм) В столе и ползуне пресса выполнены пазы для крепления к ним пресс-форм. Для
обеспечения взаимозаменяемости при перестановке пресс-форм на прессы
различных моделей пазы для крепления принято выполнять определенных
размеров, предусмотренных стандартом. Размеры пазов для крепления
пресс-форм приведены на рис. 26. Рис. 26. Пазы для крепления пресс-форм: а — размеры, б —варианты расположения Расположение пазов в столах и ползунах зависит от номинального усилия пресса. Вариант I предусмотрен для прессов усилием от 10 до 40 тс, вариант II — от 40 до 160 тс, вариант III —от 160 до 630 тс. Основные технические характеристики прессов отечественного производства приведены в табл. 118 и 119. 118. Технические характеристики прессов с индивидуальным приводом
119. Технические характеристики прессов с групповым приводом
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Перепечатка материалов с данного сайта запрещена. echo $sape->return_links(); ?> |