Библиотека интересной литературы knigitut.net
Главная
Поиск по сайту
Полезные ссылки
Адрес этой страницы
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

4. Технические данные оборудования для переработки пластмасс

Гидравлические прессы.

 

Гидравлические прессы являются основным оборудованием для переработки реактопластов в изделия. Конструкция пресса упрощенно показана на рис. 25. Его основные узлы смонтированы на жесткой сварной раме 1. В верхней части рамы установлен главный рабочий цилиндр 2, к штоку 3 которого присоединен ползун 4. В нижней части рамы находится стол 5 и второй гидравлический цилиндр 6, приводящий в действие выталкиватель 7. Верхнюю половину пресс-формы закрепляют на ползуне 4, а нижнюю, неподвижную часть - на столе 5.

Гидравлический пресс для переработки реактопластов

Рис. 25. Гидравлический пресс для переработки реактопластов

Пресс снабжен электрическим терморегулятором, автоматически поддерживающим заданную температуру верхней и нижней частей пресс-формы.

Процесс прессования на прессе состоит из следующих переходов: смыкание пресс-формы, подпрессовка или кратковременное раскрытие пресс-формы для выпуска газов, интенсивно образующихся при нагреве пластмассы, выдержка: под давлением, раскрытие пресс-формы, выталкивание отпрессованных деталей.

Конструкции современных прессов обеспечивают выполнение перечисленных элементов процесса прессования в автоматическом режиме. При необходимости (во время установки и опробования пресс-форм) пресс работает в наладочном режиме. В этом случае рабочий управляет движением верхнего и нижнего плунжеров пресса, включая соответствующие кнопки в необходимой последовательности.

Для переработки реактопластов применяют различные конструкции гидравлических прессов, которые разделяются по следующим основным признакам.

По типу привода:

работающие от индивидуального гидравлического привода, поставляемого в комплекте с прессом;

работающие от группового привода — насосно-аккумуляторной станции, обеспечивающей подачу рабочей жидкости под давлением для группы прессов.

Почислу и расположению рабочих цилиндров:

с одним верхним рабочим цилиндром;

с одним нижним рабочим цилиндром;

с двумя рабочими цилиндрами — верхним и нижним, работающими навстречу друг другу;

с двумя рабочими цилиндрами — верхним и боковым (угловые прессы).

По способу управления:

прессы-автоматы, работающие непрерывно, без участия рабочего;

работающие в полуавтоматическом режиме, когда от нажатия пусковой кнопки управления последовательно выполняется один законченный цикл прессования — смыкание пресс-формы, подпрессовка, выдержка под давлением, раскрытие пресс-формы и выталкивание изделий. После очередной загрузки прессматериала в форму, для повторения цикла необходимо снова нажать кнопку;

с ручным управлением, когда каждое включение рабочих цилиндров выполняется рабочим.

По конструкции:

рамной конструкции, у которых основные узлы (рабочие цилиндры и плиты) установлены на жесткой сварной или литой замкнутой раме;

колонные, имеющие две или четыре колонны, скрепляющие основание пресса с верхней траверсой, где установлен рабочий цилиндр. Колонны служат также направляющими для подвижной плиты пресса.

Гидравлический пресс характеризуют следующие основные параметры:

номинальное усилие прессования, которое позволяет судить о возможности прессования деталей в зависимости от площади их горизонтальной проекции;

наибольшая величина хода ползуна, определяющая допустимые размеры изделия по высоте;

наименьшее расстояние между ползуном и столом пресса, необходимое для определения высоты устанавливаемых пресс-форм;

величина хода выталкивателя пресса;

размеры плит стола и ползуна пресса (определяющие размеры пресс-форм)

В столе и ползуне пресса выполнены пазы для крепления к ним пресс-форм.

Для обеспечения взаимозаменяемости при перестановке пресс-форм на прессы различных моделей пазы для крепления принято выполнять определенных размеров, предусмотренных стандартом. Размеры пазов для крепления пресс-форм приведены на рис. 26.

Размеры пазов для крепления пресс-форм
Варианты расположения пазов для крепления пресс-форм

Рис. 26. Пазы для крепления пресс-форм: а — размеры, б —варианты расположения

Расположение пазов в столах и ползунах зависит от номинального усилия пресса. Вариант I предусмотрен для прессов усилием от 10 до 40 тс, вариант II — от 40 до 160 тс, вариант III —от 160 до 630 тс.

Основные технические характеристики прессов отечественного производства приведены в табл. 118 и 119.

118. Технические характеристики прессов с индивидуальным приводом

Параметры Модель
ДА2424 П481А ДА2428 Д2430 ПД476А Д2434А ДА2436 1А2238
Номинальное усилие, тс 25 40 63 100 160 250 400 630
Ход ползуна, мм 250 320 320 400 500 500 630 630
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм 500 500 800 800 800 900 1250 1260
Номинальное усилие выталкивателя, тс 5,2 6 8,9 12,5 20 31,5 50 80
Размеры стола, мм 400×400 500×500 500×500 630×630 800×800 1000×1000 1250×1250 1400×1400
Ход выталкивателя, мм 125 160 160 200 250 250 320 320
Скорость ползуна, мм/с:  
при холостом ходе вниз 105 83 115 70 70 62 60 50
при рабочем ходе 2,5 2 2,5 2 2,7 2,2 2 2
при возвратном ходе 118 77 115 70 70 55 58 40

119. Технические характеристики прессов с групповым приводом


Модель

Параметры

Д2324 Д2328 Д2330 Д2332

Номинальное усилие, тс

25 63 100 160

Ход ползуна, мм

250 320 400 500

Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм

500 630 710 800

Номинальное усилие выталкивателя, тс

5 10 12,5 20

Ход выталкивателя, мм

125 160 200 250

Скорость ползуна, мм/с:

 

при холостом ходе вниз

100 100 70 70

при рабочем ходе

2,5 2,5 2 2

при возвратном ходе

100 100 70 70

Размеры стола, мм

400×400 500×500 630×630 800×800
Перейти вверх к навигации
 
Перепечатка материалов с данного сайта запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: