Библиотека интересной литературы knigitut.net
Главная
Поиск по сайту
Полезные ссылки
Адрес этой страницы
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ ПРЕСС-ФОРМЫ

ГЛАВА XII ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЛАСТМАССАХ И РЕЖИМАХ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ

1. Классификация пластмасс, применяемых в машиностроении

 

Пластмассами называют материалы, способные при определенных температуре и давлении принимать заданную форму и сохранять ее в эксплуатационных условиях.

Обычно пластмассу получают в результате совместной обработки высокомолекулярных органических соединений (синтетических смол), наполнителей, окрашивающих веществ, пластификаторов, отвердителей и других добавок. Главной составляющей пластмассы, определяющей ее тип и основные свойства, является смола.

Наполнитель существенно влияет на характеристику пластмассы, изменяя ее физико-механические и электрические свойства. Кроме того, введение наполнителей уменьшает стоимость пластмассы, так как сокращает расход сравнительно дорогой смолы.

В качестве наполнителей применяют молотую слюду, кварц, стекловолокно (минеральные наполнители), а также древесную муку, хлопчатобумажное волокно (органические наполнители).

Пластификаторы повышают текучесть пластмассы, облегчая ее переработку в пресс-формах.

Отвердители способствуют ускорению процесса отверждения и сокращают цикл изготовления изделий.

Наполнители, красители и другие добавки не являются обязательными компонентами, пластмасса может состоять только из полимера, например полиэтилен, полистирол.

В зависимости от применяемых смол пластмассы разделяют на термореактивные и термопластичные (реактопласты и термопласты).

Реактопласты при нагреве во время переработки переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Процесс переработки реактопластов необратим — они не размягчаются вторично.

В машиностроении широко применяют термореактивные прессовочные массы, получаемые на основе фенолальдегидных смол или их модификаций (фенопласты).

В зависимости от состава и назначения фенопласты делятся на следующие типы:

О — общего назначения;

Сп — специальные безаммиачные;

Э — электроизоляционные;

Вх — влагохимстойкие;

У — ударопрочные;

Ж — жаростойкие.

Каждый тип состоит из нескольких групп. В зависимости от смолы и наполнителя прессматериалы, входящие в группу, подразделяют на марки.

Обозначение марок фенопластов состоит из названия материала, обозначения группы, смолы и наполнителя.

Например, марка фенопласта группы Ж1 черного цвета, изготовленного на фенольной новолачной смоле 010 с асбестом в качестве наполнителя 40, обозначается: фенопласт Ж1—010—40 черный ГОСТ 5689—73.

В табл. 114 приведены данные о свойствах некоторых широко применяемых реактопластов.

114. Физико-механические свойства реактопластов

Показатели Марки
О3-010-02 Э2-330-02 Сп1-342-02 АГ-4С ДСВ-2Р-2М
Плотность, г/см3, не более 1,40 1,40 1,40 1,90 1,85
Ударная вязкость, кгс*см/см2, не менее 6.0 4,5 4,5 160 45
Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см2, не менее 700 650 600 2500 1600
Рабочая температура, °С От -50 до +110 От -50 до + 110 - От-60 до+200 От-60 до+200
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 13,0 15,0 12,0 13 14
Усадка, % 0,4-0,8 0,4-0,8 0,4-0,8 Не более 0,15 Не более 0,15

Термопласты приобретают пластичность при нагревании, а при охлаждении переходят в твердое состояние. Эту способность они сохраняют неоднократно. Процесс изготовления изделий из термопластов является обратимым, что позволяет использовать отходы для повторной переработки.

Из термопластов наиболее широкое распространение в машиностроении получили полиэтилен, полистирол, полиамиды и другие материалы.

Краткие сведения о некоторых из них приведены в табл. 115.

 

115. Физико-механические свойства термопластов

Показатели Термопласты
полиэтилен полипропилен ударопрочный полистирол сополимер формальдегида СФД поликарбонат
Плотность, г/см3, не более 0,955 0,91 1,06 1,42 1,2
Ударная вязкость, кгс*см/см2 2-12,0
С надрезом
33-80
С надрезом
5
С надрезом
6
С надрезом
120
Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см2, не менее 200 900 350 1000
1000
Интервал рабочих температур, °С ±60 -60 ÷ +120 -60 ÷ +70 -60 ÷ +100 -60 ÷ +135
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 45 28 20 20
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц 3*10-4 4*10-4 0,0045 0,01
Усадка, % 2-3 1-2,5 0,4-1,2 1,5-3,5 0,6-0,7
Перейти вверх к навигации
 
Перепечатка материалов с данного сайта запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: