ГЛАВА XI ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ШТАМПОВ

1. Общие требования к штампам

1. К каждому изготовленному штампу должен прилагаться акт, подтверждающий годность всех входящих в него деталей и узлов.

2. Основные размеры штампа (закрытая высота, габаритные размеры плит, размеры провального отверстия, хвостовика), положение приемных лотков должны соответствовать сборочному чертежу штампа и данным пресса, на котором штамп будет использоваться.

3. Отклонение от параллельности верхней плоскости верхней плиты и нижней плоскости нижней плиты не должно превышать указанного на чертеже.

4. Цилиндрическая часть хвостовика должна быть перпендикулярна верхней плоскости верхней плиты.

5. Штамп должен пройти контрольные испытания на прессе, для которого он предназначен. Отштампованные образцы деталей должны соответствовать предъявляемым к ним техническим требованиям.

6. После контрольных испытаний на деталях, узлах и рабочих частях штампа не должно быть дефектов. Во время испытания штампа его детали и узлы должны работать безотказно.

7. Направляющие колонки во втулках должны перемещаться плавно, без заеданий и перекосов.

8. Запасные детали к штампу должны быть взаимозаменяемы между собой и основными деталями, смонтированными на штампе.

9. При отладке штампа не допускается центрирование пуансона относительно матрицы и центрирование колонок и втулок подчеканкой пуансонодержателей, матрицедержателей и плит.

10. Твердость пуансонов по мере удаления от рабочего торца к опорному может постепенно уменьшаться.

11. В провальных отверстиях вырубных и пробивных штампов не допускается скапливания более трех-шести вырубленных деталей или отходов.

12. Режущие кромки вырубных пуансонов и матриц должны иметь заданную геометрическую форму и быть острыми.

13. Рабочие части вытяжных матриц должны быть особенно тщательно отполированы.

14. Направляющие колонки и втулки не должны иметь качаний и задиров, должны быть строго перпендикулярны плите. Перемещение ползушек (до постановки пружин) должно быть плавным.

15. Качество монтажа рабочих и вспомогательных деталей проверяется легким ударом молотка в направлении возможного сдвига (не должно быть дребезжания или сдвигов).

16. Стенки режущей части отверстия в матрице не должны отклоняться от перпендикуляра к опорной плоскости более чем на 0,5°.

17. Отверстие для выброса отходов в держателе или в плите должно совпадать с отверстием в матрице. Вставная матрица должна быть надежно запрессована, не допускается ее провертывание или перекос.

18. Перетяжные ребра в матрицах вытяжных штампов при легком ударе молотком не должны издавать дребезжащего звука и иметь бокового зазора (должны плотно сидеть в канавках).

19. Закругления рабочих поверхностей матриц должны быть подогнаны по радиусу с точностью ±0,5 мм, а сами поверхности закруглений отполированы до шероховатости 10-го класса.

20. Съемник толкателя и прижим не должны при свободном положении выступать над пуансоном более чем на 0,5 мм. Специальные винты для съемников должны быть термически обработаны на твердость 36—40 HRC.

21. Пружины съемников или прижимов в свободном состоянии не должны отличаться по длине более чем на 1,5—2 мм.

22. Маркировка штампа должна выполняться строго по чертежу на фронтальной стороне верхней и нижней плит штампа.

23. Все отступления от чертежей на штамп должны быть согласованы с технологом цеха и конструктором штампа.