ГЛАВА X РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПРЕССОВ

1. Основы расчета

В практике изготовления штампов при мелкосерийном и индивидуальном их выпуске применяют следующие методы расчетов их исполнительных размеров:

а) исполнительные размеры матрицы для вырезки контура и пуансона для пробивки отверстия определяют для первой из названных деталей. Соответственно вторая рабочая деталь дорабатывается по готовой первой с заданным зазором z, принятым по таблице зазоров с учетом припуска на износ;

б) определяют исполнительные размеры пуансона для вырубки контура и для пробивки отверстия. Матрицу дорабатывают по готовому пуансону (по оттиску с пуансона) с соблюдением заданного зазора z;

в) исполнительные размеры для матрицы и пуансона определяют отдельно для каждой рабочей детали штампа, изготовляемых раздельно. Этот способ рекомендуется преимущественно при круглом рабочем контуре и при допусках на штампуемую деталь не выше 4-го класса точности.

При расчете исполнительных размеров пуансонов и матриц сложный контур штампуемых деталей следует разделить на элементы, размеры которых при износе штампа уменьшаются, увеличиваются или не изменяются. Исполнительные размеры рассчитывают с учетом сохранения максимально допустимых припусков на износ матрицы или пуансона.

Рис. 13. Схемы условного расположения допусков и зазоров

99. Расчетные формулы для определения исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов

Примечания:

1. L_м; L_п — номинальные размеры матрицы и пуансона, мм;

L_н— номинальные размеры штампуемой детали, мм;

П - припуск на износ матриц и пуансонов;

z - зазор между матрицей и пуансоном;

δ и δ' - допуски на изготовление матриц и пуансонов (при совместном изготовлении и при раздельном изготовлении);

Δ - допуск на штампуемые детали, мм.

2. При раздельном изготовлении матриц и пуансонов исполнительные размеры, подсчитанные по формулам, следует указывать соответственно с допуском δ или δ'.

3. При допусках на деталь D ^-Δ1_-Δ2 или d ^+Δ1'_+Δ2' номинальные размеры пересчитываются: D_н=(D-Δ₁)-(Δ₂-Δ₁); d_н=(d+Δ₁),+(Δ_2'-Δ_1'), где D-диаметр контура, d — диаметр отверстия.

100. Припуски на износ и допуски на изготовление матриц и пуансонов разделительных штампов

Примечания:

1. В случае применения для штампов матриц с конусными рабочими отверстиями припуск на износ (П) принимается равным допуску на штампуемую деталь (Δ).

2. Предельные отклонения размеров штампуемых деталей, изготовляемых по 7 - му классу точности и не ограниченных допусками: охватывающих — по А₇, охватываемых — по В₇; остальных — СМ₈.

В табл. 100 даны допуски на детали, штампуемые по 3, 4, 5 и 7-му классам точности, припуски на износ пуансонов и матриц и допуски на их изготовление (при совместном изготовлении матриц и пуансонов). Припуски на износ (П) установлены в зависимости от допусков на штампуемые детали (Δ);

при Δ≤0,1 мм П= Δ ,

при Δ>0,1 мм П ~= 0,8Δ (с целью получения округленных размеров). При расчете исполнительных размеров величина припуска (П) может быть П_min = 0,5Δ; П _max = Δ.