Анализ схем технологических процессов изготовления оформляющих деталей съемных пресс-форм.

Из приведенных выше схем технологических процессов изготовления оформляющих деталей съемных пресс-форм видно, что в зависимости от конкретных условий производства возможны различные варианты назначения припусков на слесарную обработку рабочего контура и на точно расположенные отверстия для установки фиксирующих элементов.

В передовом инструментальном производстве стремятся сократить трудоемкую слесарную обработку, оставляя, например, минимальные припуски после фрезерования, не превышающие 0,03 мм, на ручные отделочные операции.

Применяя координатное шлифование отверстий для установки направляющих колонок или знаков, проходящих через несколько сопрягаемых закаленных деталей, обеспечивают точность их взаимного расположения, качество сборки и надежность работы пресс-формы.

Растачивание указанных отверстий в закаленных деталях резцами из твердого сплава также дает положительные результаты, но возможно лишь при относительно невысокой твердости деталей обычно не более 40—45 HRC.

Отсутствие координатно-шлифовальных станков и твердосплавного инструмента для растачивания отверстий малых диаметров вынуждает прибегать к растирке отверстий после закалки притирами с абразивом — операции трудоемкой и не всегда обеспечивающей хорошее качество сборки.

Для надежной работы пресс-формы необходима тщательная пригонка всех ее частей. Если зазоры превышают допустимые размеры, в них попадает пластмасса, налипает на детали, что вызывает задиры трущихся поверхностей, дефекты изделий и быстрый износ пресс-формы. Особенно тщательная сборка необходима для пресс-форм с большим количеством оформляющих знаков, имеющих малое поперечное сечение. Перекос подвижных частей у подобных пресс-форм вызывает поломку знаков.

Чтобы обеспечить правильную сборку пресс-формы, необходимо предусматривать в технологических процессах на собираемые детали установочные базовые поверхности, точность изготовления которых достигается наиболее совершенным и точным оборудованием. Обычно это отверстия для направляющих колонок, специальные технологические отверстия, выполняемые на координатно-расточных станках, шлифованные взаимно перпендикулярные грани прямоугольных деталей.

И все-таки сборочные операции при изготовлении пресс-форм часто требуют индивидуальной подгонки сопрягаемых деталей. Необходимость в этом возникает из-за неизбежной деформации сложных разностенных деталей пресс-форм при термообработке.

Работоспособность пресс-формы зависит от качества взаимной подгонки ее деталей с обеспечением необходимых зазоров и правильных натягов. Сборка сложных пресс-форм требует от слесаря высокой квалификации.

Для изготовления оформляющих деталей пресс-форм, внутреннюю полость которых получить механической обработкой на станках весьма сложно, применяют метод холодного выдавливания с помощью мастер-пуансона.

Рабочая поверхность мастер-пуансона представляет собой зеркальный оттиск внутренней оформляющей полости. Изготовление мастер-пуансона значительно проще, чем механическая обработка внутренней оформляющей полости.