Пример технологического процесса изготовления оформляющей вставки пресс-формы (рис. 51).

Рис. 51. Оформляющая вставка пресс-формы

Заготовка из стали 5ХВ2С Ø25×17 мм.

Операции:

1-я — фрезерование. Заготовку фрезеруют в размеры 15,1×17,7 мм.

2-я — термическое улучшение.

3-я — шлифование. Шлифуют все 6 граней строго в угол 90°, выдерживая размеры 14,7—0,02×17,2—0,02×16,5—0,1 мм.

4-я — растачивание. На плоскости размечают рабочий контур согласно чертежу и растачивают отверстие Ø3,94^+0,01 мм вместо Ø 4 мм (R=2 мм). На плоскости В в центре R=2,2, мм растачивают технологическое отверстие Ø 3^+0,01 мм, которое используется на фрезерной операции как установочная база при «обкатке» R=2,2 мм.

На плоскостях С и Д также размечают контур и засверливают отверстия Ø 0,6 мм (R = 0,3 мм), не касаясь контура по 0,03 мм. При обработке учитывают припуск на базовых плоскостях А, С, Д, равный 0,2^±0,01 мм.

5-я — фрезерование. Фрезеруют оформляющие, посадочные и другие поверхности вставки, оставляя припуск на открытых для последующей шлифовки поверхностях — 0,2 мм на сторону и по 0,03 мм на слесарную зачистку и доводку на поверхностях, где шлифовка не применима. При обработке учитывают припуск 0,2^±0,01 мм на базовых плоскостях.

6-я — слесарная обработка. Слесарь выполняет зачистку рабочего контура перед термообработкой.

7-я — закалка.

8-я — слесарная обработка. Слесарь доводит окончательно под хромирование площадки на глубине 1,5^+0,02 мм и 8^+0,03 мм.

9-я — шлифование. Шлифуют торцы А и Б, выдерживая размеры 1,5^+0,02 мм и 8^+0,03 мм и посадочные размеры наружного контура, которые обычно согласовывают с фактическими размерами окон в готовой матрице или обойме.

10-я — слесарная обработка. Слесарь доводит и полирует рабочий контур и торец А, выдерживая требования к шероховатости поверхности согласно чертежу.

11-я — хромирование.

12-я — слесарная обработка. Слесарь полирует окончательно хромированные рабочие поверхности вставки.