Пример технологического процесса изготовления матрицы из стали ХВГ пресс-формы литьевого прессования (рис. 47).

Рис. 47. Матрица пресс-формы литьевого прессования

Операции:

1-я — строгание. Заготовку строгают, выдерживая размеры 110,6×180,6×19 мм и выемки В.

2-я — термическое улучшение.

3-я — шлифование. Шлифуют все стороны заготовки, выдерживая размеры 18,6×110×180 и взаимную перпендикулярность граней.

4-я — растачивание. Растачивают отверстия для направляющих колонок Ø 10^+0,016 и Ø 12^+0,019 мм, два отверстия Ø 6^+0,1 мм и два отверстия Ø 8^+0,02 мм. Размечают окно 15,9×99,9 мм с углублением 116,5 мм, две площадки Б, литник и центр литниковой сферы R=9 мм. В углах окна и площадок Б растачивают или засверливают отверстия Ø 6 и 1 мм, не доходя 0,03 мм до размеченного контура. В данном случае на расточной операции размечают не только рабочий контур, но и элементы детали, не требующие высокой точности изготовления — литниковые каналы. По этой разметке фрезеровщик или токарь контролирует свои действия, что облегчает им выполнение операции.

5-я — токарная обработка. Растачивают сферу R=9 мм с шероховатостью, заданной по чертежу. Припуск для окончательной отделки поверхности после закалки и хромирования в данном случае не оставляют, так как не требуется высокой точности размеров.

6-я — сверление. Сверлят два отверстия Ø 12 мм в зоне окна 15,9×99,9 мм для захода резца на следующей операции.

7-я — долбление. Выдалбливают на долбежном станке окно по разметке, не доходя до контура на 1,5 мм и сохраняя в середине перемычку шириной 8 мм. Перемычка препятствует деформации окна при закалке.

8-я — фрезерование. Фрезеруют окно и остальные углубления по разметке. Припуск в окне на слесарную обработку оставляют 0,05—0,08 мм, а на остальных поверхностях 0,02—0,03 мм, что объясняется значительным искажением окна при закалке.

9-я — слесарная обработка. Слесарь зачищает фрезерованные поверхности.

10-я — закалка.

11-я — срезание. На заточном станке тонким вулканитовым кругом срезают технологическую перемычку в середине окна.

12-я — слесарная обработка. Слесарь зачищает после закалки площадки Г, что необходимо для правильной установки матрицы при шлифовке плоскостей, обеспечивающей получение точной глубины оформляющего контура.

13-я — токарная обработка. На токарном станке полируют сферу R=9 мм.

14-я — шлифование. Шлифуют торцы матрицы в размер 18 — 0,04 мм, выдерживая размеры 4^+0,03 и 6^+0,03 мм.

15-я — слесарная обработка. Слесарь окончательно зачищает и доводит оформляющие поверхности и притирает плоскость разъема.

16-я — хромирование.

17-я — токарная обработка. Окончательно полируют сферу R=9 мм после хромирования.

18-я — слесарная обработка. Слесарь полирует хромированные оформляющие поверхности.

Из приведенного примера видно, что, несмотря на относительную простоту детали, данный технологический процесс предусматривает для ее изготовления семь видов станочной обработки. В данном случае проявлено стремление сократить малопроизводительный ручной труд, широко используя имеющееся в цеху оборудование.