Устройство для обработки оправы под линзу

Устройство для обработки оправы под линзу (рис. 95) создано на базе модернизированного шпинделя настольного токарно-арматурного станка. Его длина была сокращена, с тем чтобы ввести слева в полый шпиндель измерительный стержень индикатора. Корпус индикатора закреплен позади шпинделя на стойке. Такое усовершенствование позволило производить непосредственно на месте замеры осевого размера К.

На шпинделе токарного станка 1 (рис. 95,а), приводимого в действие шкивом 2, закреплен патрон 3, выполненный в виде зажимной цанги, затягиваемой гайкой 4. В патроне устанавливается оправа 5, в которой резцом 6 растачивается гнездо под линзу. Резец имеет режущую кромку А, устанавливаемую строго перпендикулярно оси шпинделя. К кронштейну 7 стойки 8 с помощью ушка жестко крепится индикатор 9, к измерительному стержню которого привинчен удлинитель 10.

При работе устройства индикатор настраивают на размер от торцевой поверхности гнезда патрона 3. Затем в патрон устанавливают оправу и закрепляют ее гайкой. После включения электродвигателя в оправе растачивают гнездо. При этом диаметр гнезда под линзу получают путем поперечной подачи резца, а осевой размер от базы В отсчитывается непосредственно по индикатору, настроенному на этот размер. Удлинитель измерительного стержня индикатора упирается непосредственно в кромку резца А, определяющую размер К.

Устройство позволяет также выдерживать размер М, заданный от вершины линзы до того же торца, как показано на рис. 95,б. Для выполнения этой операции линза 11 из данной партии приклеивается к стержню 12, становясь тем самым калибром для замера глубины расточки.

Использование устройства повышает производительность расточки, сокращает потери времени на переустановке оправы.

Рис. 95. Устройство для обработки оправы под линзу