Библиотека интересной литературы knigitut.net
Главная
Поиск по сайту
Полезные ссылки
Адрес этой страницы
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

2. Рекомендуемые посадки в сопряженных деталях пресс-форм

 

Посадку, характеризующую соединение деталей пресс-форм, определяют, руководствуясь назначением данного соединения и условиями его работы.

Матрица и пуансон должны соединяться между собой с зазором, обеспечивающим их взаимное перемещение без задиров и заеданий, но не допускающим свободное вытекание прессуемой пластмассы. Увеличенный зазор не позволит получить изделие необходимой плотности. Для выхода излишков прессматериала при прессовании на боковой поверхности пуансонов в пресс-формах прямого прессования предусматривают специальные пазы или лыски глубиной от 0,15 до 0,3 мм. Зазор в соединении пуансона и матрицы зависит и от размеров поперечного сечения этих деталей и обычно соответствует величине зазора ходовой посадки 3-го класса точности.

Для стационарных пресс-форм, где взаимная установка пуансона и матрицы не нарушается в процессе работы, выбирают более точное их сопряжение с меньшими зазорами, например А/Х или А3/Х.

Для пуансона и матрицы в Пресс-форме закрытого типа применяют соединение по ходовой посадке 3-го класса точности. Встречный пуансон, работающий как выталкиватель и не выходящий при этом из соединения с матрицей, изготовляют точнее, обеспечивая ходовую посадку 2-го класса.

посадки в соединении пуансона и матрицы для стационарных пресс-формпосадки в соединении пуансона и матрицы для съемных пресс-формпосадки в соединении пуансона и матрицы для пресс-форм закрытого типа

Рис. 41. Рекомендуемые посадки в соединении пуансона и матрицы для пресс-форм: а — стационарной, б — съемной, в — закрытого типа

На рис. 41 показаны варианты конструкций загрузочных камер и рекомендуемые посадки в сопряжении пуансона и матрицы.

В пуансонодержателях и обоймах пуансоны и матрицы устанавливают по неподвижной или переходной посадке.

Примеры закрепления пуансонов и матрицПримеры закрепления пуансонов и матрицПримеры закрепления пуансонов и матриц

Рис. 42. Примеры закрепления пуансонов и матриц

Варианты сопряжения пуансонов и матриц в местах их закрепления показаны на рис. 42.

Матрицу 1, выполненную для упрощения изготовления из нескольких частей с последующим их неразборным соединением, запрессовывают в обойму по прессовой посадке 2-го класса точности.

При изготовлении пресс-форм необходимо избегать необоснованного назначения посадок, предусматривающих значительные натяги, так как большинство неподвижных соединений подвергается разборке при замене или ремонте оформляющих деталей пресс-форм. Для установки вставных оформляющих гнезд 2 и 3 в обойму многогнездной пресс-формы используют плотную или скользящую посадку 2-го класса точности. Такое соединение не вызывает сложности при сборке и разборке, а малая величина возможного зазора не влияет на работоспособность пресс-формы.

Пуансоны необходимо закреплять более плотно, чем вставные матрицы, так как в процессе работы место заделки выступающего пуансона испытывает значительно большие нагрузки.

Для пуансонов 4, не требующих фиксации от проворота, применяют глухую посадку А/Г. В случае, если пуансон 6 имеет форму тела вращения и требует определенной ориентации относительно матрицы, для упрощения сборки применяют плотную посадку А/П с фиксацией от проворачивания штифтом 5 или шпонкой.

Отдельные элементы матриц или пуансонов, оформляющие углубления или отверстия в изделии, выполняют в виде знаков или вставок. Применение вставок и знаков упрощает изготовление пресс-формы, а при поломке позволяет ограничиться их заменой, сохранив неприкосновенной сложную дорогостоящую матрицу или пуансон.


Рис. 43. Установка и закрепление оформляющих знаков

Оформляющие знаки и вставки устанавливают по скользящей посадке, что упрощает их смену при ремонте пресс-форм. Отверстие в матрице для установки фасонного знака (с целью упрощения изготовления) делают соответствующим знаку формы лишь на небольшой высоте (рис. 43, а).

С этой же целью увеличивают диаметр нерабочей части у знаков, оформляющих отверстия диаметром до 5 мм (рис. 43,б), и сокращают размер посадочной поверхности в отверстиях для установки более крупных знаков (рис. 43, в).

На рис. 43, г, д показаны подвижные знаки, один из которых одновременно служит выталкивателем изделия, а второй при разборке съемной пресс-формы по плоскости разъема К-К выходит из матрицы вниз. Подвижное соединение знаков с матрицей выполнено по ходовой посадке 2-го класса точности А/Х. Оформляющие знаки - выталкиватели стационарных пресс-форм (рис. 43, е) направляются по отверстиям в матрице и не выходят из направления в процессе работы. Здесь рекомендуется «плавающая» установка знака в плитах системы выталкивания по широкоходовой посадке 4-го класса точности A44, позволяющая компенсировать неточность изготовления пресс-формы и избежать перекосов, заеданий и поломок знаков при подъеме системы выталкивания.

Направляющие колонки и втулки обеспечивают точное направление верхней части пресс-формы относительно нижней при смыкании и их взаимную фиксацию. Конструкция, размеры и характер соединения между собой направляющих колонок и втулок, а также выбор посадки при закреплении их в деталях пресс-форм стандартизованы.

В табл. 122 и 123 приведены размеры для ряда часто применяемых направляющих колонок и втулок (ГОСТ 17385-72 и ГОСТ 17387-72). Обозначение размеров и примеры установки показаны на рис. 44.

Рис. 44. Установка направляющих колонок (а) и втулок (б) пресс-форм

 

122. Основные размеры направляющих колонок пресс-форм, мм

Обозначение по ГОСТ 17385-72 L l Обозначение по ГОСТ 17385-72 L l
1030-1855 25 12
1030-1859 36
12
1030-1856 28 1030-1860 16
1030-1857 32 16

1030-1861 40
12
1030-1858 1030-1862 16
1030-1863 45 12 1030-1878 36 16
1030-1864 16 1030-1879 40

12
1030-1865 50
12 1030-1880 16
1030-1866 16 1030-1881 45
12
1030-1867 56 12 1030-1882 16
1030-1868 16 1030-1883 50

12
1030-1869 63 12 1030-1884 16
1030-1870 16 1030-1885 56

12
1030-1871 12 1030-1886 16
1030-1872 71 16 1030-1887 63

12
1030-1873 25 12 1030-1888 16
1030-1874 28
1030-1889 71

12

1030-1875 32


1030-1890
1030-1876 16 1030-1891 80 16
1030-1877 36 12 1030-1892 90

Примечание. Для направляющих колонок 1030-1855÷1030—1872 d и d1 равны 8 мм; для остальных колонок d и d1 равны 10 мм.

123. Основные размеры направляющих втулок пресс-форм, мм

Обозначение по ГОСТ 17387-72 d
(предельное отклонение по А)
D
(предельное отклонение по Г)
D1
(предельное отклонение по Х5)
L l
(предельное отклонение по С4)
1032-1351 8 14 18 16
4,0
1032-1352 10 16 20
1032-1353 20
1032-1354 12 18 22 16
1032-1355 20
1032-1356 25
1032-1357 16 22 28 20
1032-1358 25
1032-1359 32
1032-1360 20 28 32 25 6,3
1032-1361 32
1032-1362 40
1032-1363 25

36

40 32
1032-1364 40
1032-1365 50
1032-1366 32
40 45 40 10,0
1032-1367 50
1032-1368 60

Перейти вверх к навигации
 
Перепечатка материалов с данного сайта запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: