3. Рекомендуемые точность и шероховатость обработки рабочих деталей пресс-форм

Точность изготовления рабочих или оформляющих деталей пресс-форм зависит от заданной точности прессуемого изделия. Обычная точность деталей из пластмасс 5—7-й классы, а точность изготовления соответствующих оформляющих элементов пресс-формы — 3-й класс.

Для получения сопрягаемых размеров в изделии по 4-му и 3-му классам точности рабочие детали изготовляют по 2-му классу. Подобное ужесточение размеров пресс-формы целесообразно лишь для пластмасс, имеющих малую величину колебания усадки, например для стекловолокнита АГ-4. Величина колебания усадки — основной фактор, определяющий достижимую точность размеров изделий из пластмасс, полученных прессованием или литьем под давлением.

В отдельных случаях при изготовлении изделий сложной формы, когда трудно заранее точно определить величину усадки или изменения размеров после остывания отпрессованного изделия, применяют подгонку или «доводку» оформляющих деталей пресс-формы по результатам пробных отпрессовок.

Соответствующий элемент рабочей детали пресс-формы выполняют заведомо «полнее», обеспечивая этим возможность его корректировки после уточнения размеров первых изделий.

Для обеспечения точного сопряжения двух изделий, прессуемых из одной марки пластмассы, желательно получать их в одной пресс-форме одновременно. При этом условии, исключающем погрешности размеров, вызываемые технологическими факторами (колебанием температуры, давления, выдержки и т. д.), можно добиться высокой стабильности характера соединения прессуемых или отливаемых изделий.

Допуски и посадки деталей из пластмасс установлены ГОСТ 11710—66.

Необоснованное ужесточение точности размеров пластмассовых изделий отрицательно сказывается на работоспособности пресс-формы и на качестве самих изделий. Широкое поле допуска оформляемого размера позволяет увеличить технологические уклоны на рабочих деталях пресс-формы, что снижает усилие выталкивания и предотвращает трещины и задиры на поверхности изделия (распространенный вид брака при переработке пластмасс).

В процессе эксплуатации пресс-форм возникает необходимость периодической зачистки и полировки рабочих поверхностей деталей, что связано со съемом металла. Чем больше допуск на размер изделия, тем большее количество подобных ремонтов допустимо и тем выше общая стойкость пресс-формы. Шероховатость рабочих поверхностей деталей пресс-формы должна соответствовать по ГОСТ 2789—73. Высокое качество отделки необходимо, чтобы исключить прилипание прессматериала к пресс-форме и получить глянцевую поверхность изделий. Для предотвращения прилипания прессматериала АГ-4 рабочие детали пресс-формы обрабатывают не грубее.

Плоскость разъема пресс-формы должна быть тщательно обработана и иметь шероховатость не грубее . Дефекты на плоскости разъема вызывают налипание прессматериала, что приводит к неплотному смыканию пресс-формы, перекосам, задирам на направляющих.

В условиях экспериментального или единичного производства, когда изготовление дорогостоящей пресс-формы нецелесообразно, а внешний вид изделия решающего значения не имеет, для пластмасс, не обладающих высокими адгезионными свойствами, изготовляют упрощенные пресс-формы с шероховатостью поверхности оформляющих деталей .

Для товаров народного потребления, где часто желательна блестящая поверхность, и для некоторых технических деталей, в основном оптического производства, изготовляют пресс-формы, обеспечивая Шероховатость на оформляющих деталях до .

Окончательно изготовленные и отполированные рабочие детали пресс-формы хромируют. Слой хрома 10-15 мкм является антикоррозионной защитой, а также повышает антиадгезионные свойства поверхности. Для создания глянца после хромирования деталь вновь полируют.