4. Испытание и отладка штампов

После изготовления штампа и тщательной проверки его на соответствие чертежу и техническим условиям штампы испытывают на прессе, изготовляя несколько деталей и контролируя их форму и размеры, шероховатость поверхностен, отсутствие дефектов (складок, трещин, задиров, заусенцев, рванин и др.).

Установка штампов на прессе. Штампы следует устанавливать для испытания только на тот типоразмер пресса, который указан в технологической документации и чертежах штампа. Устанавливать штамп ложно только после того, как проверено расстояние между ползуном пресса в его нижнем положении и столом пресса. Это расстояние должно быть больше высоты сомкнутого штампа.

Установку малых и средних штампов с направляющими устройствами на кривошипные прессы выполняют в следующем порядке.

1. Измеряют высоту сомкнутого штампа и проверяют, достаточна ли закрытая высота пресса.

2. Ползун пресса двигателем или вручную опускают в нижнее положение, отвертывают гайки шпилек крепления вкладыша ползуна и снимают вкладыш.

3. На стол пресса устанавливают штамп и перемещают по столу до тех пор, пока его хвостовик не войдет в отверстие ползуна пресса. Если расстояние между ползуном в нижнем крайнем положении и столом пресса недостаточно для установки штампа или, наоборот, велико, то ползун перемещают, вращая регулировочный винт так, чтобы обеспечить плотное соприкосновение опорной плоскости ползуна с верхней плитой сомкнутого штампа при введенном в отверстие ползуна хвостовике штампа.

4. Ставят на место вкладыш и завертывают гайки его крепления.

5. Закрепляют нижнюю плиту штампа на столе пресса, окончательно регулируют положение ползуна при помощи регулировочного винта.

6. Поднимают ползун в верхнее положение двигателем или вручную.

7. Проверяют, правильно ли установлен и правильно ли работает штамп на холостом ходу и при пробной штамповке.

8. Закрепляют стопорные болты регулировочного винта ползуна, смазывают направляющие колонки.