2. Термическая обработка чугунных деталей штампов и пресс-форм

Во многих случаях крупногабаритные пуансоны и матрицы штампов изготовляют из серого чугуна, корпусные детали пресс-форм — из чугуна соответствующего химического состава.

Чтобы снять внутренние напряжения, возникающие в процессе остывания чугунных отливок, и улучшить обрабатываемость чугуна, к ним применяют низкотемпературный отжиг, состоящий в следующем: отливки укладывают в печь, нагретую до температуры 150— 200° С, и вместе с печью со скоростью 75—100° С в час нагревают до 550—600° С, при этой температуре отливки выдерживают 3—5 ч, затем вместе с печью охлаждают до 200° С со скоростью 30—50° С в час и окончательно охлаждают на воздухе.

Для повышения износостойкости и ударной вязкости обработанные чугунные детали подвергают закалке с отпуском. К деталям, работающим только на истирание, применяют низкий отпуск, т. е. нагрев до температуры 200—250° С и медленное охлаждение. Следует учитывать, что при отпуске закаленного чугуна твердость его незначительно понижается.