Приспособление для подгибки труб

Приспособление для подгибки труб (рис. 64), разработанное новаторами В. П. Броваренко, Ю. С. Будаковым, А. В. Николаевым и А. А. Соловьевым, предназначено для выполнения работ при монтаже. Оно имеет два основных узла — раму 38 и гидропривод 36. Жесткий каркас 40 рамы состоит из двух трапецеидальных кронштейнов, на которых с помощью осей 39 установлено основание 37. В двух нижних углах каркаса предусмотрены отверстия со съемными осями, на которые в рабочем состоянии надеваются сменные упоры 3. В упорах в плоскости, перпендикулярной осям 4, выполнены полуцилиндрические канавки с радиусом, соответствующим наружному радиусу подгибаемой трубы 1.

В основание рамы ввернут корпус 9 гидропривода, на который оказывает силовое давление крышка 14. На корпусе имеется серьга 20, на оси которой может качаться рычаг 21, воздействующий на скалку 19 гидронасоса высокого давления. Собственно гидропривод содержит силовой шток 10, расположенный в напорной полости корпуса. В корпусе также расположен предохранительный клапан 34, шток 32 которого посредством пружины 33 оказывает силовое давление на шарик 18, перекрывающий перепускное отверстие из напорной полости корпуса в сбрасывающую.

Рис. 64. Приспособление для подгибки труб

Резервуар состоит из цилиндра 30, где может перемещаться поршень 26, подпружиненный пружиной 25 и закрытый крышкой 24. В ней имеется отверстие для заливки резервуара маслом, закрытое винтом 23. Нижняя часть поршня 26 отделена от масляной полости резиновыми крышкой 29 и манжетой 27, крепящимися к поршню бронзовыми потайными винтами 28. Полость масляного резервуара сообщается также с напорной полостью гидронасоса через запорный клапан 35, перекрывающий доступ масла из напорной полости в резервуар.

Рабочие органы клапана 35 расположены в полости оси 15, установленной на оси корпуса 9 и закрепленной гайкой 31. На нижний конец штока одеваются сменные упоры 5, удерживаемые резиновым кольцом 6. Здесь также расположено кольцо 8, повернутое на шток, уступ которого упирается в гайку 7. Сменные упоры 5 имеют полуцилиндрические канавки 2. В качестве уплотнителей по всем разъемам служат резиновые кольца 13, 16, 22 и мерные прокладки 12 и 17.

Перед работой проверяют соответствие радиуса канавки установленных упоров наружному диаметру подгибаемой трубы. Затем на шток 10 надевают сменный упор 5, вворачивают корпус 9 в основание 37 рамы до касания упора 2 поверхности трубы 1. При этом шток гидропривода должен находиться в крайнем верхнем положении, а масляная и напорная полости резервуара полностью заполнены маслом. Перепускной клапан 35 закрывают, а предохранительный клапан 32 регулируют пружиной 33 на рабочее давление 1500 кгс/см².

Непосредственную гибку осуществляют с помощью насоса высокого давления. Рычагом 21 масло нагнетают в наружную полость корпуса, шток начинает перемещаться вниз, изгибая при этом трубу. При достижении требуемой величины изгиба подачу масла прекращают и открывают перепускной клапан. Под действием пружины 11 шток возвращается в исходное верхнее положение, а избыток масла из напорной полости переходит в резервуар. Необходимо отметить, что во время работы насоса поршень 26 под действием пружины 25 оказывает постоянное давление на масло, находящееся в полости резервуара, создавая тем самым необходимый для работы насоса подпор.

Приспособление может быть исполнено в двух вариантах. Первый предусматривает возможность подгибки труб наружным диаметром до 45 мм, второй — от 45 до 76 мм. В комплект оснастки для первого варианта исполнения входят сменные упоры для труб диаметром 20, 22, 24, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 42 мм, для второго — диаметром 45, 56, 57, 63, 65, 70, 73, 76 мм.

Техническая характеристика

Годовой экономический эффект от внедрения приспособления составляет 1,5 тыс. руб.