Трубогибочный станок

Трубогибочный станок (рис. 63), модернизированный новаторами В. А. Абрамовым, Л. А. Куприяновым, М. М. Борисенко и А. И. Ентелем, позволяет наиболее полно использовать его технологические возможности. В станке применена многоручьевая гибочная головка с ручьями одинакового диаметра. В зажиме и ползуне предусмотрено соответствующее количество ручьев того же диаметра. Кроме того, для выталкивания готовых изогнутых труб из ручьев гибочной головки станок снабжен специальным приспособлением.

На шпинделе 2 станка установлена гибочная головка 3 с ручьями 5 одинакового диаметра, а на консоли, закрепленной на станине 1, — эксцентриковый зажим труб 29 и ползун 31, также с ручьями одинакового диаметра. Для поджатия ползуна к трубам 30, расположенным в ручьях гибочной головки, служит эксцентриковый прижим 32, На торце ползуна 31 жестко укреплены упор 7 и крюк 8, присоединенный пружиной 9. Другим концом пружина связана с крюком 19, ось 20 которого находится в отверстии торцевого фланца 21. Осевое положение крюка 19 регулируется гайкой 22 и фиксируется контргайкой 23, Торцевой фланец 21 закреплен в корпусе выталкивающего устройства 24, находящемся на опорной площадке 25 кронштейна 26.

Рис. 63. Модернизированный трубогибочный станок

В верхней части выталкивающего устройства 24 предусмотрены два прилива 16, в отверстиях которых установлены в осевом направлении подвижная скалка 33 и неподвижная направляющая 17, фиксированная шплинтом 37. На скалке жестко закреплена направляющая каретка 34, в которую заведен ролик 15, установленный на оси 14 коромысла 38. Коромысло вращается на оси 13 в верхней плите 18 корпуса 24. Между выступающей частью каретки 34 и приливом корпуса помещена пружина 36, усилие сжатия которой составляет 10—15% от усилия растяжения пружины 9, что обеспечивает демпфирование удара каретки 34 при срабатывании пружины 9. Стержень 35 служит направляющей для пружины 36. На оси 12, закрепленной на другом конце коромысла, установлен ролик 11, перемещающийся в пазу каретки 10 в поперечном направлении относительно оси направляющей 17. Нижняя часть 28 каретки 10 служит для выталкивания труб из ручьев. Многоручьевой ползун 3 установлен в оправке 6, связанной с эксцентриковым прижимом.

При эксплуатации станка вначале устанавливают в ручьи 4 головки 3 две подвергающиеся гибке трубы и перемещают их до упора 27. После этого трубы зажимают эксцентриковым зажимом 29, а ползун — эксцентриковым прижимом 32. Затем включают привод станка. Гибочная головка, поворачиваясь, наматывает на себя трубы, которые одновременно силами трения перемещают ползун 31, растягивая пружину 9.

В это же время торец скалки 33 перемещается следом за упором 7 ползуна 31, постоянно касаясь его. А каретка 10 благодаря повороту коромысла 38, ролики которого 15 и 11 перекатываются в направляющих 34 и 10, перемещается вправо, устанавливая тем самым упор 28 в рабочее состояние.

Когда угол прогиба достигает заданного, гибочная головка нажимает на шариковый фиксатор (на рисунке не показан), и работа привода прекращается. При освобождении эксцентриковых зажима и прижима ползун возвращается в исходное положение, толкая своим упором подвижную скалку. При этом коромысло и упор поворачиваются и каретка 10 выталкивает трубы из ручьев гибочной головки. Включается автоматический возврат гибочной головки в исходное состояние.

Далее цикл гибки повторяется.

Годовой экономический эффект от внедрения модернизированного станка составил около 6,5 тыс. руб.