Библиотека интересной литературы knigitut.net
Главная
Поиск по сайту
Полезные ссылки
Адрес этой страницы
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

4. Хромирование рабочих поверхностей штампов и пресс-форм

 

Хромирование применяют для увеличения стойкости рабочих частей гибочных, вытяжных и формовочных штампов и формообразующих поверхностей пресс-форм, получения глянцевой поверхности на деталях, изготовляемых из пластмасс, предотвращения налипания пресс-материалов к формообразующим поверхностям пресс-форм и штампуемого металла на вытяжную или формовочную матрицу, для предохранения рабочих поверхностей штампов и пресс-форм от коррозии.

Толщина осажденного слоя хрома для производственных целей— 0,02—0,06 мм, для защиты от коррозии — 0,006—0,007 мм. Наращивание слоя большой толщины сопровождается растрескиванием и отслаиванием хромового покрытия.

Рабочие поверхности деталей штампов и пресс-форм хромируют после их термической обработки, шлифовки и предварительной полировки. Размеры на механическую обработку рабочих поверхностей даются с учетом толщины последующего наносимого слоя хрома.

При хромировании слой хрома должен быть не только заданной толщины, но и равномерно отлагаться по всей поверхности, особенно в углах, что достигается применением дополнительных анодов и установкой соответствующих экранов над острыми и выпуклыми участками рабочих деталей пресс-форм.

Электролиты и режимы хромирования приведены в табл. 18.

18. Составы электролита и режимы хромирования

Электролит Концентрация, г/л Режим Примечание
температура электролита, °С плотность тока, А/дм2
Хромовый ангидрид CrO3 125 -150 53-58 15-40 Саморегулирующий электролит для хромирования деталей со сложным профилем
Сернокислая кислота H2SO4 1,2 -1,5
Хромовый ангидрид CrO3 250 ± 25
Сернокислый стронций SrO3 6 53-58 20-45
Кремнефтористый калий K2SiF6 20

После нанесения слоя хрома соответствующей толщины хромированные поверхности тщательно полируют. Твердость поверхности предварительно закаленных хромированных деталей достигает 65 — 70 HRC, вследствие чего износостойкость повышается в 3—6 раз по сравнению с нехромированными деталями.

Все токоведущие подвески изготовляют из полосовой или прутковой меди или латуни такого сечения, чтобы плотность тока была не более 2 А/мм2.

В случае хромирования полостей матриц форма анода должна быть подобна форме углублений или отверстий. Анод при монтаже на подвесное приспособление должен быть центрирован относительно хромируемых полостей или отверстий.

Технология хромирования рабочих поверхностей деталей пресс-форм и штампов одинакова.

Недоброкачественные хромовые покрытия снимают в 50%-ном водном растворе соляной кислоты, но при этом нарушается качество подготовленной под хромирование полированной поверхности стали, поэтому рекомендуется снимать хром на аноде в 20%-ном растворе щелочи, при этом сохраняется зеркальная поверхность хромируемого металла.

Перейти вверх к навигации
 
Перепечатка материалов с данного сайта запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: