Пневмовакуумный присос

Пневмовакуумный присос (рис. 120), разработанный группой новаторов во главе с И. И. Пинсоном, представляет собой жесткую дугообразную раму с центральным отверстием, в котором выполнена трапецеидальная резьба. По резьбе перемещается винт-упор, создающий силовое давление на собираемую конструкцию. К двум нижним концам рамы жестко присоединены вакуум-присосы, представляющие собой резино-металлическую конструкцию, в которой резина имеет форму перевернутой вверх дном тарелки. На раме также закреплен блок управления подачи сжатого воздуха, воздушный эжектор и рессивер цилиндрической формы, центральная часть которого герметически выделена. Рессивер соединен с вакуум-присосами резиновыми шлангами.

Например, необходимо собрать под сварку балку тавровой формы с металлическим полотнищем. Поместив балку на размеченное место полотнища, поверх нее устанавливаем присос так, чтобы вакуум-присосы легли на поверхность металлического листа по обе стороны балки, а винт-упор расположился непосредственно над ней. Затем к блоку управления устройства подключают шланг подачи сжатого воздуха от заводской магистрали (давление сжатого воздуха — 3...5 кгм/см², внутренний диаметр шланга — 15 мм) и открывают кран. При этом в рессивере, соединенном с эжектором металлической трубкой, создается вакуум. Из подтарелочной полости вакуум-присосов воздух также отсасывается, и образовавшийся в них вакуум (0,6...0,8 кг/см²) способствует сцеплению присоса с металлическим полотнищем. Сила сцепления одного пневмоприсоса с листом в этой конструкции достигает 500 кгс, а вое устройство прижимается к листу с усилием 1000 кгс. Затем вращением маховика винта-упора балку прижимают к листу, устраняя тем самым зазоры, всегда существующие из-за неровности поверхности листа, деформации его в процессе транспортировки, обработки и т. п.

Устройство имеет небольшие габаритные размеры и массу (24 кг).

Рис. 120. Пневмовакуумный присос

Существуют различные типы вакуум-присосов, отличающиеся по способу создания вакуума в подтарелочном пространстве. Для увеличения жесткости резиновая тарелка присоса может быть армирована металлической шайбой или кольцом. Корпус присоса имеет обух, скобу или шарнирную головку для крепления к узлу подъема (раме или штоку цилиндра в подъемных устройствах).

Группа и марка резины выбираются в зависимости от назначения и условий работы присосов. Так, при использовании присосов на открытой площадке в зимнее время резина должна быть морозостойкой, а если поверхность листов может подвергнуться загрязнению маслом или бензином, то она должна быть еще и маслобензиностойкой.

В присосах, где вакуум создается за счет эжекции при истечении сжатого воздуха, важно, чтобы сопло и насадка были строго соосны, а их внутренние конусные отверстия чисто обработаны.