Библиотека интересной литературы knigitut.net
Главная
Поиск по сайту
Полезные ссылки
Адрес этой страницы
<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>

Приспособление для холодного оксидирования латунных деталей.

 

В оптическом приборостроении мелкие латунные детали после их пригонки в процессе сборки подвергаются оксидированию. Для осуществления этой операции детали либо навязываются на медную проволоку, либо закрепляются на специальных подвесках и опускаются в емкость с оксидирующим составом.

Приспособление, представленное на рис. 100, позволяет осуществлять оксидирование деталей типа пластинок, диафрагм, лепестков без их закрепления. Оно состоит из приводного электрического двигателя с корпусом, в котором пропущен вал, и стеклянной емкости для оксидируемых деталей.

В качестве емкости используется стеклянная баня 14, имеющая металлическую крышку с резьбой 19, в которой в произвольном порядке просверлено большое число отверстий диаметром 0,8... 1 мм.

Дно банки срезано и затянуто латунной сеткой 17, которая удерживается стяжками 15, закрепляемыми на горлышке.

Приспособление для холодного оксидирования латунных деталей

Рис. 100. Приспособление для холодного оксидирования латунных деталей

Через крышку пропущена резьбовая пробка 18, закрепленная гайкой 20 с размешивателями 16. Пробка выполнена совместно с втулкой 21, в которой просверлено отверстие под углом к оси крышки и банки. Этим отверстием втулка соединяется с осью 22, вращающейся в отверстии кронштейна 1. На конце оси расположена коническая шестерня 2, зацепленная с конической шестерней 3, которая в свою очередь посредством муфты 4 соединена с валом 13, установленным в подшипниках 5 трубки 8. Трубка зажата в корпусе 9 устройства стопорным винтом. К фланцу корпуса винтами 10 крепится приводной электродвигатель 11 с встроенным редуктором, вал которого посредством муфты 12 соединен с валом 13.

При оксидировании предварительно промытые в бензине детали загружают в емкость, которую завинчивают резьбовой горловиной в крышку 19. После этого приспособление погружают в оксидирующий состав на глубину 90... 120 мм и закрепляют на стенке бака 23 с помощью струбцины 6 и винта 7.

Электродвигатель приводит во вращение емкость. Вращаясь, она совершает колебательные движения. Благодаря такому сложному движению и наличию размешивателей детали равномерно омываются оксидирующей жидкостью, поступающей в емкость через сетку и отверстия в крышке.

Цикл оксидирования при использовании данного приспособления длится около 20 мин. При этом заметно улучшается качество черного покрытия деталей.

Простота конструкции и малые размеры приспособления позволяют использовать его непосредственно на рабочем месте сборщика.

Перейти вверх к навигации
 
Перепечатка материалов с данного сайта запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: