Приспособление для холодного оксидирования латунных деталей.

В оптическом приборостроении мелкие латунные детали после их пригонки в процессе сборки подвергаются оксидированию. Для осуществления этой операции детали либо навязываются на медную проволоку, либо закрепляются на специальных подвесках и опускаются в емкость с оксидирующим составом.

Приспособление, представленное на рис. 100, позволяет осуществлять оксидирование деталей типа пластинок, диафрагм, лепестков без их закрепления. Оно состоит из приводного электрического двигателя с корпусом, в котором пропущен вал, и стеклянной емкости для оксидируемых деталей.

В качестве емкости используется стеклянная баня 14, имеющая металлическую крышку с резьбой 19, в которой в произвольном порядке просверлено большое число отверстий диаметром 0,8... 1 мм.

Дно банки срезано и затянуто латунной сеткой 17, которая удерживается стяжками 15, закрепляемыми на горлышке.

Рис. 100. Приспособление для холодного оксидирования латунных деталей

Через крышку пропущена резьбовая пробка 18, закрепленная гайкой 20 с размешивателями 16. Пробка выполнена совместно с втулкой 21, в которой просверлено отверстие под углом к оси крышки и банки. Этим отверстием втулка соединяется с осью 22, вращающейся в отверстии кронштейна 1. На конце оси расположена коническая шестерня 2, зацепленная с конической шестерней 3, которая в свою очередь посредством муфты 4 соединена с валом 13, установленным в подшипниках 5 трубки 8. Трубка зажата в корпусе 9 устройства стопорным винтом. К фланцу корпуса винтами 10 крепится приводной электродвигатель 11 с встроенным редуктором, вал которого посредством муфты 12 соединен с валом 13.

При оксидировании предварительно промытые в бензине детали загружают в емкость, которую завинчивают резьбовой горловиной в крышку 19. После этого приспособление погружают в оксидирующий состав на глубину 90... 120 мм и закрепляют на стенке бака 23 с помощью струбцины 6 и винта 7.

Электродвигатель приводит во вращение емкость. Вращаясь, она совершает колебательные движения. Благодаря такому сложному движению и наличию размешивателей детали равномерно омываются оксидирующей жидкостью, поступающей в емкость через сетку и отверстия в крышке.

Цикл оксидирования при использовании данного приспособления длится около 20 мин. При этом заметно улучшается качество черного покрытия деталей.

Простота конструкции и малые размеры приспособления позволяют использовать его непосредственно на рабочем месте сборщика.